Аж үйлдвэрийн машин механизмын салбарт зэвэрдэггүй ган араа нь эрчим хүчийг жигд, үр ашигтай дамжуулахад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Goodluck Transmission дахь SS гинж, араа, дамар, бут, холбох хэрэгслийн тэргүүлэгч үйлдвэрлэгчийн хувьд бид эдгээр эд ангиудын ашиглалтын хугацаа, гүйцэтгэлийг нэмэгдүүлэхийн тулд засвар үйлчилгээ хийх нь чухал гэдгийг ойлгодог. Өнөөдөр бид иж бүрэн гарын авлага руу шумбаж байназэвэрдэггүй ган арааны засвар үйлчилгээ, тосолгооны арга, алдааг олж засварлах зөвлөмжүүд нь таны тоног төхөөрөмжийг хэвийн ажиллуулахад тусална.
Өдөр тутмын арчилгаа: Урт наслах үндэс
Өдөр тутмын хяналт шалгалт нь гинжин хэлхээний засвар үйлчилгээний тулгын чулуу юм. Бага зэргийн гэмтэл ч хурдан даамжирч болзошгүй тул элэгдэл, хагарал, зэврэлтийн шинж тэмдэг байгаа эсэхийг шалгаарай. Шаардлагагүй үрэлт, элэгдлээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд гинжийг гинжтэй зөв уялдуулсан эсэхийг шалгаарай. Нэмж дурдахад, хог хаягдал нь элэгдэл, уралтыг хурдасгадаг тул ажлын орчныг цэвэрхэн байлга.
Аж үйлдвэрийн гинж ба арааанд зориулсан тосолгооны зөвлөмжүүд
Зөв тослох нь үрэлтийг багасгах, элэгдэлд орохоос сэргийлж, жигд ажиллагааг хангахад чухал үүрэгтэй. Аж үйлдвэрийн гинж болон арааанд зориулагдсан тосолгооны зарим зөвлөмжийг энд оруулав.
Зөв тосолгооны материалыг сонгох:Хэрэглээнд зориулж тусгайлан боловсруулсан тосолгооны материалыг сонго. Зэвэрдэггүй гангаар бүтээгдсэн өндөр чанартай, үйлдвэрийн зэрэглэлийн тосолгооны материал нь зэврэлтэнд тэсвэртэй, гүйцэтгэлийг дээд зэргээр хангадаг.
Тогтмол өргөдөл:Үйлдвэрлэгчийн зөвлөмжийг дагаж тосолгооны материалыг тогтмол хэрэглээрэй. Хэт тослох нь хэт их хуримтлагдахад хүргэдэг бол дутуу тослох нь дутуу элэгдэлд хүргэдэг.
Хэрэглээний техник:Сойз эсвэл дуслын системийг ашиглан тосолгооны материалыг гинж болон араа шүдэнд жигд түрхэнэ. Элэгдэлд өртөмтгий хэсгүүдэд анхаарлаа хандуулж, сайтар бүрхэж байгаарай.
Хянах ба тохируулах:Тосолгооны түвшинг тогтмол хянаж, шаардлагатай бол тохируулна. Ашиглалтын нөхцөл дээр үндэслэн тосолгооны материалыг автоматаар тараах тосолгооны системийг ашиглах талаар бодож үзээрэй.
Аж үйлдвэрийн гинжин хэлхээний тосолгооны эдгээр зөвлөмжийг дагаж мөрдвөл та элэгдлийг эрс багасгаж, гинжин хэлхээний ашиглалтын хугацааг уртасгаж, машины оновчтой ажиллагааг хангаж чадна.
Түгээмэл араатай холбоотой асуудлуудыг олж засварлах
Нарийвчлалтай засвар үйлчилгээ хийсэн хэдий ч гинжин хэлхээ нь цаг хугацааны явцад асуудалтай тулгардаг. Энд зарим нийтлэг алдаа, алдааг олж засварлах зөвлөмжүүд байна:
Гинж алгасах:Энэ нь ихэвчлэн буруу хурцадмал байдал эсвэл араа зүүсэний улмаас тохиолддог. Гинжний хурцадмал байдлыг тохируулж, араа шүдэнд элэгдэл, гэмтэл байгаа эсэхийг шалгана уу.
Хэт их дуу чимээ:Дуу чимээ нь буруу байрлал, хэт элэгдэл, хог хаягдлыг илтгэж болно. Тохирлыг шалгаж, араагаа цэвэрлэж, элэгдэлд орсон эсэхийг шалгана уу.
Чичиргээ:Чичиргээ нь тэнцвэргүй байдал, холхивч элэгдсэн, араа залгаагүй зэргээс шалтгаалж болно. Зуухны угсралтыг тэнцвэржүүлж, элэгдсэн холхивчийг сольж, зөв тохируулна.
Мэргэжлийн засвар үйлчилгээний зөвлөгөө
Зэвэрдэггүй ган арааныхаа насыг уртасгахын тулд дараах мэргэжлийн засвар үйлчилгээний зөвлөгөөг анхаарч үзээрэй.
Төлөвлөсөн засвар үйлчилгээ:Шалгалт, цэвэрлэгээ, тосолгооны материал, тохируулга зэргийг багтаасан байнгын засвар үйлчилгээний хуваарийг хэрэгжүүл.
Сургалт:Бүх операторууд араатай зөв харьцах, засвар үйлчилгээ хийх, алдааг олж засварлах журамд сургагдсан эсэхийг шалгаарай.
Сэлбэг хэрэгслийн нөөц:Засварын үед зогсолтыг багасгахын тулд араа, гинж, холхивч зэрэг сэлбэг хэрэгслийн тооллого хөтлөх.
Эдгээр удирдамжийг дагаснаар та зэвэрдэггүй ган араануудаа оновчтой нөхцөлд байлгаж, үр ашиг, бүтээмжийг нэмэгдүүлэх боломжтой.
At Амжилт хүсье дамжуулалт, бид танд хамгийн сайн чанарын зэвэрдэггүй ган гинж, араануудыг нийлүүлэхийн зэрэгцээ тэдгээрийг хэвийн ажиллуулахад шаардлагатай мэргэжлийн ур чадварын хамт өгөхийг зорьж байна. Манай вэб сайтад зочилж манай бүтээгдэхүүн үйлчилгээний талаар дэлгэрэнгүй мэдээлэл аваарай. Аж үйлдвэрийн машин механизмаа арчлах талаар нэмэлт зөвлөгөө авахыг хүсвэл бидэнтэй хамт байгаарай!
Шуудангийн цаг: 2025 оны 2-р сарын 27-ны хооронд